蝶阀阀瓣的工艺分析和典型工艺过程

　　蝶阀阀瓣的主要加工部位是镶密封圈环形槽或密封面和两轴孔。这些部位的加工精度和光洁度要求比较高，因此福建阀门厂家觉得我们在加工过程中需要根据蝶阀阀瓣的特点采取可靠的措施，以保证加工质量。例如，要完成软密封蝶阀阀瓣的外圆和镶密封圈环形槽的加工，需要在铸造时铸出四个支脚供加工时装夹用。待全部工序终了再把支脚去掉。

　　蝶阀阀瓣两轴孔与密封面部位的相对位置，有的居中，有的偏移一段距离并有一定的公差要求。为保证装配精度，镗两轴孔工序应放在密封面部位加工之后进行，下面为a型蝶阀阀瓣和b型蝶阀阀瓣在中小批量生产中的典型工艺过程。

　　a型蝶阀阀瓣的典型工艺过程

序号工序内容定位基准

1车工艺辅助支脚底面-

2车外圆、止口①支脚底面

3划两轴孔线-

4车或镗两轴孔止口或支脚底面

5车掉工艺辅助支脚②-

　　注释如下：

　　①根据毛坯质量确定是否划线。

　　②若在车床上以止口定位，则在加工前去掉支脚。

　　b型蝶阀阀瓣的典型工艺过程

序号工序内容定位基准

1车背面外圆表面

2粗车前端面、60°锥面、堆焊基面背面及止口

3堆焊密封面-

4精车前端及密封面部位背面及止口

5划两轴孔线-

6合镗两轴孔密封锥面

7划键檐线-

8插键檐-